正如中国有GB一样，日本的JIS就是在工业标准化法的基础上制定的日本国家规格。通过为期两周的系统性集中培训学习，一年多工业化实践，证明了在企业中结合ISO9001质量管理体系以及实验室管理，推行JIS是对公司在标准化和质量管理上极为有益的补充。

JIS现有钢铁标准有320多个，JIS钢铁标准的特点是除机械结构钢外，标准中“钢”与“钢产品”是统一的，并且用途特点比较突出，在使用上比较方便。JIS标志制度是一种官方认证制度，它主要是通过对按JIS生产产品的制造厂及产品本身进行审查以判断该产品是否事实上符合相关JIS标准规定对产品进行识别标志，从而达到使产品的购买者放心、产品的生产者努力提高产吕质量的目的。

JIS标准编写体例与ISO标准大致相同，但更注重细节。在试验方法上，JIS标准往往在关键地方以备注的形式给出提示；对于试验中用到的专用设备，给出构造图并标注尺寸。另外，对于现行JIS标准与ISO标准中规定的项目中在技术内容上的异同点，如适用范围、规范性引用文件、原理、试样、操作程序、结果的判定等，JIS标准均以附表的形式在标准文末给出，以供使用者检索，更有利于现场使用。

公司推进JIS管理以来，完善了相关流程与标准化管理，取得的主要改善如下。

1 ) 进货检验流程上更加标准化。改善原来的来检验流程，利用公司现有的产销系统，建立、完善并标准化流程，科学化加强对进货检验流程管控。

2) 过程质量管理上的改善机制更加完善。公司加强对过程的管理， 将过程控制分为维持与改善两个阶段进行；维持现有的技术、工艺与管理水平是维持管理，而提升现有的水平至更高的水平则是改善；我们管理的目的不只是维持现状，而要将改善成果予以日常化 (标准 化)，作为下一次改善的重要步骤，即按照管理-改善-再管理-再改善的顺序实实在在去做。

公司一年多前，着手******推进过程控制管理，以外部客户需求，内部以降本为导向，以识别过程变异、评价过程稳定性、保障质量一致性为目标，从无到有建立以SPC为抓手、以Cpk评价为主的指标评价体系，按照“业务流程-岗位职责”设立了铁钢轧主流程407项关键控制点，覆盖47个工序。内部通过开展体系理论知识及应用方法培训，采取公司级培训、各部门内训、专项提升等多种形式，普及使用鱼骨图、树图、系统图等工具开展原因分析。从实践来看，各单位在关注过程、聚焦异常、持续开展过程攻关上发生了质的变化， Cpk≥1.0完成率持续增长到70%以上。打破现状用预防性的思想去改善问题，才能使我们的产品做的更好、满足客户的要求。

3) 进一步提升实验室能力的认可(17025标准化 )

由于JIS标志认证的产品测试及其性能的保障能力，是基于实验室通过JIS17025认证基础或产品性能按JIS求通过17025认证实验室测试基础上进行的，针公司的实验室管理( 化验\理化等)同JIS要求比对，联系已通过认可实验室的单位,进行了相关的沟通交流,明确了改进方向；同时根据认证要求，对公司现有仪器\设备能力情况进行了调查,增补了相关实验设备并制定了内部模拟测试计划；确认了认证及安全测试项目均可以在内部实验室进行。

4) 日常管理标准化

将JIS管理纳入ISO9001质量管理体系中，将标准化方法作为日常管理来实现；对于获得JIS认证者，需维持与提高自身的质量管理水平，以确保认证的产品符合相应的JIS标准，也是提JIS认证产品受到认可的重要保证。

通过JIS的实践应用，公司在质量管理中的创新活动日渐丰富，积极推动了标准化管理，为稳定产品质量及提高JIS认证产品的可靠性做出了积极的贡献。

作者：田贵昌，主任，首钢京唐公司

2021-4-10